数控车方机床采用机电一体化设计，外形美观、结构合理。是利用飞刀原理，将工件加工成两方、四方、六方、八方，一次成型。可多次进刀来控制产品的精度，能车带圆弧的方角和带锥度的四方、六方产品。用途广泛，操作方便，能够自动完成多种零件的内外圆，端面切槽任意角度球面，锥面及各种公制英制圆柱锥螺纹。
操作员只需编程并输入需要加工工艺，准备并安装所用刀具。在启动开关按钮后，车方机会根据PLC程序指令自动化进行加工。在加工过程中无需更换夹具、刀具，无需经常性调整，节省大量工艺所需设备的费用。如此优秀的数控车方机床是由哪些部件组成的呢？
1、床体：是车方机床整体基本的一个大型部件，是支撑重要零部件的主体。用来安装和连接各个部件，为保证各个部件在运动时在准确的相应位置，需要高的抗震性和精度稳定性，蓝牙装备使用的铸铁高品质材质。
2、进给箱：采用精密铸造，用于改变车方机床运动的进给量，是进给传动系统的变速体系。可实现车削不同的螺纹方式及机动进给的运动。
3、主轴箱：作为车方机床的重要部件，其固定在床体的左侧，箱内装有传动齿轮、传动轴等，根据自身具有的车、铣加工功能，形成特定的变速传动结构。通过数控系统的控制，实现多种高、低转速运动。
4、尾座：由体、心轴、铜套、螺母等组成。沿导轨方向作横向移动，为防止工件因过长产生夹不住现象。
5、多工位刀架：用于安装刀具并带动其运动。受数控系统控制，由PLC完成顺序动作换刀任务，完成车、铣、钻、攻丝、挑螺纹等多种加工要求，实现提高生产率。
6、主轴：一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。有利于选择较佳切削用量，铣刀盘和工件利用同向旋转，速度比为2：1的复合运动，实现扁、四方、六角的铣削。每个工件一般完成时间为10-15秒。
7、滚珠丝杠：由螺杆、螺母、反向器等组成。将直线运动转化为回转运动，利用可逆措施回到原点，还具有高效率、高精度等的特点。
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