不可否认,
车方机床的加工还没有到达毫*的底部，这是不可避免的，但是误差有大有小，细微的误差是在允许范围以内的，但总有一些特殊因素，好比人的因素、设备因素、环境因素等等会影响车方机床的加工，如何减少这类误差，台州浙耀有话说......
1、对刀误差：此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给比例值影响
解决办法是合理选择进给比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用小挡进给使刀具精确定位于起刀点位置。
2、编程误差：这是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要是由于用直线段或圆弧段靠近零件轮廓时产生的
这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。
3、刀尖圆弧误差：在切削内孔、外圆或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。
此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差
4、车方机床系统误差：受车方机床本体影响产生的形位公差，此公差一般不可调整；伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受车方机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响；
这些误差量很小且稳定，只有在高精密加工时才予以考虑。
5、测量误差：主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确
此误差可通过使用精度更高的测量仪器来弥补。
地址：浙江省玉环市清港镇上凡工业区
邮箱：247620542@qq.com
传真：86-0576-87317633
联系人：王新球
