如何消减铣方机床的切削振动，这几招准行!

　　其实合理的切削振动对加工质量影响并不大。但是切削振动一旦加剧，会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中，如果振动可能会超过100μm，此时刀具或工件会有松脱的危险。100μm常被视为判断切削振动是否合理的标准。切削振动振幅超过100μm不能再继续进行加工。振幅在100μm以下时，虽然可以进行加工，但已加工表面会残留明显的振动划痕，是精加工表面不能允许的。因此要把切削振动限制在合理范围之内。
 

　　如何消减铣方机床的切削振动
 

　　(1)使用锋利的刀片来降低铣方机床的切削力。

　　机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理，否则锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

　　(2)在切深可变时，要避免切深等于刀尖圆弧半径。

　　(3)当切深固定时，使用小圆弧半径的刀尖。

　　降低切削力，特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削，在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大，细长刀杆发生振动的倾向越大。当然，使用带尾座的铣方机床，也可以有效的减小长杆类工件的振动。

　　(4)在薄壁工件的车削加工中，发生振动的原因*来自于工件。

　　由于振动来自于工件本身，那么在处理这类零件的车削加工时，主要是以改善工件的夹持为主。

　　(5)调整切削参数。

　　调整切削参数只对切削振动不严重的情况有效。常见调整方法如下：降低刀具或者工件的回转速度，减小切深并提高刀具每转走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1~2刀。

　　(6)合理安排走刀的工艺路径。

　　合理安排走刀的工艺路径，对于机加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分，传统的铣削理论中描述，使用逆铣有利于减少铣削振动，其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。蓝牙装备的铣方机床安装了滚珠或滚柱丝杠，所以逆铣消振的意义不大。无论是顺铣还是逆铣，只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。

　　(7)对于细长刀杆的锐刀的键削，或者细长轴的外圆车削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。

　　无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的键刀幢孔，总是90°，主偏角的刀具产生的径向切削力小，同时刀片刃口产生的轴向力大。

　　(8)使用正前角和大后角的刀片，并配以灵便的断屑槽。

　　(9)对于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀较为有利于消振。

　　这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔入角小，切削当然轻快。

　　(10)在内孔镗削时，刀片刃形角越小越好，这样副主偏角很大，副刃口与被加工面的颤动接触区小，颤动很难转为振动，副切削刃挤屑的机会也小。