加工精度的精细与否就是评价数控车方机床品质关键。甚至可以说精度就是机床的灵魂，该原则也适用于数控车方机床。在现实的操作中，数控车方机床却会因为各种原因造成精度的降低，令人不甚烦恼。今天我们就来说说工件表面光洁度差解决办法。
描述：驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸大小不一。造成这个情况的原因主要有3种：
1.刀架的在长期的加工使用后产生了偏差；
解决方法参考：用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架。
2.机床拖板长期高速运行，造成丝杆和轴承严重磨损；
解决方法参考：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承。
3.虽然拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然有偏差；
解决方法参考：用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
数控车方机床如何提高工件的找正精度，主要是找正与角度面的尺寸、形状和位置精度相关的基准位置，避免找正时因基准转换引起的加工误差。
例如，要求凹四方角度面的中心与孔同轴，但一般采用自定心卡盘装夹，车方机床工件定位是外圆和端面，若选定的端面与基准孔垂直度较差，外圆与基准孔同轴度较差，即使车方机床在找正时端面与回转工作台面平行，外圆与回转中心同轴，加工而成的角度面与基准孔的同轴度仍无法确保精度。
找正此类工件时，应先对工件进行预检，选定与基准孔垂直的端面和基准孔作为找正基准，使该端面与工作台面平行，基准孔与回转中心同轴，以提高角度面的加工精度。
在回转工作台上加工精度要求很高的角度面，可借助正弦规来验证角度分度精度，工件以端面的直角槽为基准，在外圆上铣削与槽夹角为10度54分的角度面。
具体验证时先找正平行垫块侧面使其与槽向平行，并与车方机床铣削进给方向平行，然后按公式100×sin10度54分计算量块高度，以平行垫块侧面为基准，放置正弦规和量块，当回转工作台按10度54分进行角度分度后，正弦规的测量面应与铣削进给方向平行。不然则说明角度分度有误差。
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