车铣复合机床的结构布局是根据最新数控机床的特点设计的。床身倾斜30°，大托板和刀具台倾斜，使机床操作舒适，排屑方便。机床导轨和丝杠采用高精度滑块导轨和滚珠丝杠副。主轴单元采用高刚性、高速主轴，精度高、噪音低，可承受较大的轴向和径向力。车床照明采用LED防水防爆灯，增加亮度，防止灯管，美观实用。采用先进的集中自动润滑装置，定时定量自动间歇润滑，稳定可靠。采用伺服系统和驱动装置，实现机床机电液一体化的自动控制。
车铣复合机床主要优势：
1、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
2、减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
3、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
车铣复合机床调试技巧：
1、在程序调试过程中，操作人员可以将一个手指放在循环启动按钮上，另一个手指放在循环保持按钮的边际，以便可以及时中止程序的实行。
2、在调试程序时，操作员实行数控车床上一段程序后，有必要再次查看下一程序段的过错和合理性，并作出相应的调整。
3、在数控车床运动过程中，操作者有必要研究屏幕上刀具坐标的改动，以及程序中的运动结束坐标和刀具操练运动的坐标是否相同。
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