车方机床数控化的设计给企业带来哪些福利?

　　数控车方机床属于全自动车、铣一体化复合型机床。是一种高性能，高精度，易操作的车铣复合机床，是通过在普通数控车床上加装飞刀盘而实现车铣方复合加工的自动化车床，在机加工行业里有着举足轻重的作用。

　　普通车方机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显着降低，将带来巨大的安全效益。

　　1、 加工质量稳定 

　　数控车方机自始至终在给定的控制指令下完成作业任务，工件质量稳定、尺寸一致性好。

　　2、加工精度高 

　　数控车方机床改变传统普通铣方机加工的形式，加工精度更高，一般可达到0.005~0.1mm，依据数字型号传输形式控制，数控装置每输出一个脉冲信号，使控制对象移动一个脉冲值，进给传动的反向间隙与丝杠螺距误差由数控装置进行补偿，使其定位的精度偏高。

　　3、生产效率高 

　　有效减少工件加工时间和辅助时间。多工位刀架的配置的应用，可以快速换刀，避免了人工换刀占机时间。高速车削、铣削和定位移动快速，减少工序旋转周期，提高生产效率。

　　4、高度柔性化    

　　在加工工件时，无需更换各种工具、夹具，还有经常性调整。 

　　5、适应性强 

　　通过改变加工程序对不同材质的工件进行加工，适用于多个品种、大小批量生产加工。 

　　6、降低劳动强度

　　操作工只需编辑并输入需要加工的程序，准备并安装所用刀具，然后启动，数控车方机会按照指令自动化连续的进行。避免了普通铣方机加工时，工序繁琐，需要人工辅助，完成二次加工或者多个工序。

　　使用经验表明：数控车方机床中，一套数控系统的有效使用寿命在六～八年。由于电子技术迅速发展，世界上品牌的数控系统制造公司基本上都在三五年内更换一代产品，所以数控系统使用到六七年后，即使想修理也很难找到零备件。随着电子技术制造水平发展，数控系统及配套附件（伺服单元及电机等）的价格在整台机床中越来越低，例如在七十年代时达到一半，八十年代后逐步降至三分之一到四分之一以下，一些大型机床只占10%左右，因此，只要化少量投入，就可使许多关键设备重新恢复“青春”。

　　现阶段，数控技术的研发和应用推广主要集中在数控机床行业，大大推动了我国数控机床行业的发展，国产数控系统在中低档数控机床的*达到70%以上。根据以往改造经验，普通机床数控化改造后，机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显着降低。同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。